Admaflex 300, Admatec
Imprimante 3D de technologie DLP, pour métaux, céramiques et matériaux à haute viscosité, précision et résolution élevées.
ADMATEC Admaflex 300
Imprimante 3D DLP dotée d'un grand volume de fabrication et de la capacité unique d'impression 3D de céramiques et de métaux avancés sur une seule machine. Process optimisé pour les applications de moulage de haute précision de coques et noyaux de silice.
Impression 3D de céramiques et métaux
Capacité unique d'impression 3D de céramiques et de métaux avancés sur une seule machine.
Grand volume d'impression
L'imprimante est conçue pour un volume de construction standard de 200x200x300mm.
Haute précision et qualité
Couches de 10 à 200µm, surveillance par double caméra, suivi des paramètres de qualité de fabrication.
Impression 3D de céramiques et métaux
Capacité unique d'impression 3D de céramiques et de métaux avancés sur une seule machine.
Grand volume d'impression
L'imprimante est conçue pour un volume de construction standard de 200x200x300mm.
Haute précision et qualité
Couches de 10 à 200µm, surveillance par double caméra, suivi des paramètres de qualité de fabrication.
Points Forts
Grand volume de construction
L'Admaflex 300 est un concept de machine extrêmement stable pour la production, capable de manipuler des matières premières avec une large gamme de viscosités. L'imprimante est livrée avec un volume de construction standard de 200x200x300 mm. Elle est conçue pour répondre aux demandes des clients utilisant la technologie Admaflex pour des applications de moulage de précision et autres applications de pointe.
Système breveté de matière première
L'Admaflex 300 dispose d'un système intégré de manutention de gros volumes avec dosage automatique à vision contrôlée pour permettre l'impression 3D de gros composants. Elle est conçue pour traiter efficacement les matériaux à haute viscosité, normalement associés aux suspensions céramiques, permettant une fiabilité et des vitesses élevées pour une production continue à haut débit et à haut volume. Ce système innovant permet également une gestion efficace des matières premières en réutilisant l'excédent de matière.
Concept modulaire
L'Admaflex 300 a été conçue avec un concept modulaire, pour s'adapter à tous les développements futurs tels que l'impression multi-matériaux. Vous pouvez également choisir la résolution et le volume de construction qui répondent à vos besoins.
Plateforme ouverte
L'Admaflex 300 est un système ouvert qui offre un contrôle total du processus d'impression. Le logiciel offre la possibilité de personnaliser les paramètres, permettant un contrôle couche par couche avant et pendant le processus d'impression. Il ouvre la possibilité d' utiliser différents matériaux et la flexibilité d'en développer de nouveaux. Une fonctionnalité logicielle standard est «l'impression en plusieurs parties», qui vous permet de contrôler les paramètres d'exposition à la lumière pour chaque partie et couche.
Système de surveillance en cours
La surveillance intégrée de la qualité en cours de fabrication est une excellente fonctionnalité pour la traçabilité complète du processus d'impression. Ces composants logiciels et matériels surveillent la température, l'humidité et l'utilisation du papier d'aluminium. Elle dispose également d'un système à double caméra pour la capture vidéo en temps réel et l'enregistrement en accéléré. Cela permet à l'utilisateur, par exemple, d'arrêter partiellement l'impression d'un produit défectueux pour permettre la finalisation réussie des pièces restantes.
Matériaux
La matière première AdmaPrint est spécialement formulée avec un mélange de résines photosensibles et une charge solide de poudre (céramique ou métal), appelée suspension. L'utilisation de photo-polymérisation et de mélange céramique ou métal permet d'obtenir des résolutions élevées et une rugosité de surface très fine dans les produits imprimés. De plus, elle prévient les risques pour la santé et la contamination (croisée) liés à l'utilisation de poudres sèches. Les matières premières AdmaPrint peuvent être utilisées pour imprimer des géométries complexes, des structures grandes et fines et une grande variété de produits fonctionnels.
Télécharger le guide en cliquant sur l'image
Hydroxyapatite (HA)
L'hydroxyapatite est un minéral naturel qui constitue la plupart des os et des dents. L'hydroxyapatite est très bien adaptée pour être utilisée comme précurseur dans des applications biomédicales telles que le remplacement osseux et les implants dentaires. La fabrication additive apporte les capacités de liberté de forme qui permettent la personnalisation des implants médicaux. Admatec produit les matières premières AdmaPrint B130 qui peuvent générer des produits poreux mais solides nécessaires en implantologie.
Oxyde d'Alumine : Al2O3 Alumina
L'alumine (Al2O3) est l'une des céramiques les plus couramment utilisées dans les applications de haute technologie en raison de sa résistance à l'usure et de sa stabilité chimique et thermique élevée. L'alumine trouve des applications dans la purification de l'eau, les isolants, les composants semi-conducteurs et les implants médicaux. L'AdmaPrint A130, la recette d'alumine d'Admatec, fournit des composants avec une densité relative élevée (> 99%) et des surfaces lisses (Ra = 0,3-3 um).
Oxyde de Silicium : SiO2 Silica
La silice (SiO2) est bien connue pour sa résistance aux chocs thermiques et sa lixiviation (dissolution chimique). Pour ces raisons, il est couramment utilisé pour la production de coques et de noyaux dans la coulée de précision pour les applications aérospatiales et énergétiques. L'AdmaPrint S130, la recette à base de silice d'Admatec, fournit des coques résistantes mécaniquement avec d'excellentes propriétés de surface.
Oxyde de Zirconium : ZrO2 Zirconia
Avec des propriétés mécaniques supérieures, la zircone (ZrO2) présente une résistance à la flexion et une résistance à la rupture élevées. De plus, la zircone présente une conductivité thermique très faible, une grande inertie chimique et une biocompatibilité. Parmi les applications de la zircone, nous pouvons trouver des restaurations dentaires, des revêtements de barrière thermique et des bijoux. L'AdmaPrint Z130, la recette de zircone d'Admatec, fournit des produits résistants mécaniquement avec une haute définition.
Acier inoxydable 316L
L'alliage 316L est un acier inoxydable austénitique contenant du molybdène, ce qui permet une meilleure résistance globale à la corrosion, par rapport au 304. Le 316L est connu pour sa formabilité et sa soudabilité exceptionnelles et offre une qualité élevée et durable avec une résistance à la température élevée exceptionnelle. Il est robuste vis-à-vis des influences de l'environnement, à l'abri de la sensibilisation et d'un matériau résistant utilisé pour les tâches portantes.
Acier inoxydable 17-4 PH
Le 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique durcissant par précipitation offrant une excellente combinaison de haute résistance, bonne résistance à la corrosion et propriétés mécaniques fines à des températures allant jusqu'à 316°C. De tous les aciers inoxydables durcissant par précipitation, le 17-4 PH est le plus largement utilisé, en raison de sa précieuse combinaison de propriétés. Ces propriétés offrent la possibilité d'ajouter de la fiabilité tout en réduisant les coûts et en simplifiant la fabrication; une solution efficace à de nombreux problèmes de conception et de production.
Inconel 625
L'Inconel 625 est bien connu pour ses propriétés polyvalentes. Le mélange d'alliages de nickel, chrome et molybdène en fait un matériau très solide et résistant aux températures élevées. Les propriétés de l'Inconel 625, telles que la résistance élevée à la fatigue par corrosion, la résistance à la traction élevée et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte aux ions chlorure, en font un choix exceptionnel pour les applications d'eau de mer. Une large acceptation peut également être trouvée dans le traitement chimique, car cet alliage a une résistance à la corrosion polyvalente dans une large gamme de températures et de pressions.
Cuivre
Le cuivre est un métal doux, extrêmement ductile avec une conductivité électrique et thermique très élevée. Il résiste à la corrosion et a une faible réactivité chimique. Le cuivre est aujourd'hui essentiel pour une variété d'applications domestiques, industrielles et de haute technologie.
Technologie
Procédé de fabrication
La base du procédé est l'AdmaPrint, un mélange homogène de poudre céramique ou métallique et de liquide sensible aux UV. Le modèle 3D est découpé en couches de 30 à 50 microns d'épaisseur. L'impression commence par la circulation de l'AdmaPrint. Le processus est sans perte de matériel d'impression: une caractéristique unique. Après l'impression, les objets imprimés entrent dans un four pour être déliés. La dernière étape consiste à fritter les objets imprimés. Un rétrécissement jusqu'à 30% s'appliquera. Cela donnera à l'objet sa forme finale et ses propriétés matérielles.
Vidéo
AD//Admaflex300
Fiche technique
- Volume de travail
- 200x200x300mm
- Poids
- 500
- Matériaux compatibles
- Al2O3 Alumina
Cuivre
Hydroxyapatite
Inconel 625
Inox 17-4PH
SiO2 Silica
ZrO2 Zirconia - Dimensions machine
- 1282x1900x1000mm
- Technologie d'impression
- DLP
- Vitesse d'impression
- Jusqu'à 300 couches par heure
- Connectivité
- Ethernet, USB
- Compatibilité
- SLC, STL
Articles du blog en relation
Imprimante 3D de technologie DLP, pour métaux, céramiques et matériaux à haute viscosité, précision et résolution élevées.